APQPとPPAPでバスバーの品質と効率を向上させます
電気自動車のバスバーメーカーとして、RHIは、品質を確保し、顧客のニーズを満たす上で、APQP（高度な製品品質計画）とPPAP（生産パーツ承認プロセス）の重要な役割を理解しています。これらの方法を適用することにより、バスバーの品質と製造可能性を大幅に改善し、コスト削減と効率性を高めました。
顧客のニーズを特定して満たす
APQPは、製品の設計と開発プロセス全体をカバーし、顧客のニーズと規制要件を早期に特定できるようにします。これにより、その後の生産の変更が最小限に抑えられ、コストと遅延が削減されます。
リスク管理
FMEA（故障モードと効果分析）を使用して、RHIは潜在的な障害モードを特定し、予防策を実装し、生産基準の高い基準を確保し、欠陥と苦情を軽減します。
高品質のツールの統合
APQPには、リアルタイム監視のためにSPC（統計プロセス制御）やMSA（測定システム分析）などのツールが組み込まれ、一貫した製品品質を確保し、高い標準を維持します。
バスバー生産におけるPPAPアプリケーション
1.生産の準備を強化します
PPAPは、準拠した製品を一貫して生産する能力を確認します。詳細なPPAPドキュメントを準備することにより、リスク制御測定を実証し、設計仕様との整合を確保します。
2.サブミットとフィードバック
RHIは、生産の安定性を検証するために、顧客レビューのためにPPAPドキュメントを提出します。承認は大量生産につながります。承認されていない場合、RHIは必要な改善を行い、再送信します。
3.連続的な改善
APQPは品質計画のフレームワークを提供し、PPAPは生産の準備を検証します。一緒に、継続的な改善、顧客のニーズへの迅速な適応、開発サイクルの短縮、コストの削減を可能にします。
コスト削減と効率のための戦略
