レーザーバット溶接は、高エネルギーレーザービームを使用して材料を結合し、次の利点を提供します。

• 高精度と最小限のハズ：フォーカスされたレーザービームは、複雑な形状と細かい成分を正確に溶接することを可能にし、歪みを最小限に抑え、溶接後の治療を減らします。
• 高強度と速度：レーザー溶接は、高強度成分に最適な基本材料よりも強い溶接を作成します。その速度は生産効率を高め、大量生産と自動化をサポートします。
• フィラー材料は必要ありません：通常、フィラー材料は必要ありません。溶接純度と高い導電率を維持しながら、コストと廃棄物を削減します。

拡散ろう付けは、拡散を通じて材料を結合する高温溶接プロセスであり、異なる材料の結合に最適です。重要な利点は次のとおりです。

• 強い冶金結合：機械的および電気的接続を要求するのに適した、基本材料に匹敵する強度と靭性を備えた堅牢な結合を形成します。
• 広い領域と多層構造に適応可能：特に多層複合材料で、大きな成分に均一な溶接を提供し、一貫性と安定性を高めます。
• 低い残留応力：緩やかな加熱と冷却は、残留応力を最小限に抑え、溶接構造の安定性と耐久性を改善します。

ポリマー拡散溶接、または原子溶接は、融点の下に部分を加熱し、界面全体に強い金属結合を形成するための圧力をかけることにより、原子拡散を介して材料を結合する固体状態法です。

• 物質的な汎用性：さまざまなポリマーとポリマーを金属で効果的に結合し、バスバーの設計と材料選択の柔軟性を高めます。
• 腐食抵抗：溶接ジョイントは、厳しい環境と拡張製品の寿命に最適な、優れた密閉と耐薬品性耐性を提供します。
• 高温および断熱特性：溶接されたポリマーは、高温耐性と断熱性を保持し、要求の厳しい条件で安定したバスバーの動作を確保します。

摩擦攪拌溶接（FSW）は、回転する攪拌頭を使用して溶接材料に浸透し、材料を柔らかくする摩擦熱を生成する固体状態結合技術です。攪拌ツールは溶接界面に沿って移動し、柔らかい材料を前から背面に伝達し、機械式鍛造を通じてワークピース間の固体結合を達成します。摩擦溶接の重要な利点は次のとおりです。

• 融解プロセスはありません：固体溶接プロセスとして、摩擦攪拌溶接は材料を溶かしないため、多孔性や亀裂などの典型的な溶接欠陥を回避し、溶接品質を改善します。
• 高い溶接効率と強度：この方法では、溶接中に煙や有害なガスを生成しません。溶接関節は高強度と靭性を示し、新しいエネルギー機器の軽量と強度の二重の要件を満たしています。
• 異なる材料溶接に適しています：摩擦攪拌溶接は、アルミニウムや銅などの異なる金属を効果的に溶接することができ、バスバーの設計により多くの可能性を提供します。

溶接銅アルミニウムは、物質の違いとその明確な物理的特性のために独自の課題をもたらし、同一の金属を溶接するよりも複雑にします。

1.酸化：銅とアルミニウムは溶接中に簡単に酸化し、溶接の完全性を損ない、困難を増加させる高融点酸化物を形成します。

2.ブリットネスとクラッキング：銅 - アルミニウムの関節は、特に脆弱な銅 - アルミニウム化合物が形成され、亀裂につながる銅側の近くで、脆性が生じやすくなります。