RHIは、高度な銅を採用することにより、材料の選択を最適化します - に-アルミ私銅とアルミの両方を統合するUMテクニックと複合材料私ええと。 この方法は、優れたバスバーの導電率と疲労抵抗を維持しながら体重を減らし、新しいエネルギーセクターの需要を満たしていますcOST最適化ソリューション。さらに、RHIは、電気化学的腐食を防ぐために、錫メッキやニッケルメッキなどの表面処理を利用し、過酷な環境でのバスバーの安定性と耐久性を確保します。

銅をアルミに溶接します私umは、融点が異なるために課題を提示します。これに対処するために、RHIはレーザー溶接、拡散ろう付け、原子溶接、摩擦溶接などの高度な方法を採用しています。これらの手法は、パラメーターを最適化し、中間層を追加し、精製プロセスを最適化することにより、脆性界面、多孔性、電気化学的腐食などの問題を解決します。これにより、銅からアルミニウムのバスバーの強力な溶接、良好な電気伝導率、長期的な安定性が保証され、それにより、コストと体重を削減しながら、製品の品質と信頼性が向上します。

RHIは、さまざまな表面処理プロセスを採用して、銅とアルミの界面接続を強化します私ええとバスバー。これらには、錫メッキ、ニッケルメッキ、nイッケルlアミノート、特別なコーティング処理。これらの方法は、銅アルミで接続強度を高めます私UMインターフェイスと電気化学反応を効果的に防止し、湿度の高い環境での腐食からバスバーを保護し、サービスの寿命を延ばします。

銅とアルミの異なる熱伝導率私熱管理における現在の課題。 RHIは、バスバーの熱散逸設計を最適化することにより、これらの問題に対処します。構造形状を改良し、効率的な熱界面材料を使用し、バスバーを戦略的に配置することにより、RHIは均一な温度分布と効果的な熱散逸を実現します。この最適化により、過熱が防止され、高負荷条件下でのバスバーの信頼性と安定性が向上します。

構造的最適化に対する私たちのアプローチでは、材料の廃棄物と冗長性を減らすために、中空の構造でバスバーを設計することが含まれます。この設計は、強度と導電率を維持しながら、全体的な体重を最小限に抑えます。さらに、バスバーを複数のモジュールにセグメント化することにより、RHIは生産とアセンブリプロセスを簡素化し、特定の要件を満たすモジュールサイズと関数をカスタマイズして、全体的なパフォーマンスと適応性を最適化します。

RHIは、高度なCCD検出装置と自動化された品質検査システムを使用して、厳格な品質管理措置を実装しています。これらのシステムは、生産プロセスの包括的な監視を提供し、溶接品質、表面処理効果、電気性能を厳密に制御できます。コンタクト抵抗とプルオフフォーステストを実施することにより、RHIは、製品の各バッチを厳しい設計基準と顧客要件を満たし、それにより製品の信頼性と顧客満足度を高めることを保証します。