RHI は、銅とアルミニウムの接合プロセスを利用して、優れた導電性と耐疲労性を維持しながらバスバーの軽量化を実現し、新エネルギー業界のコスト最適化の要求に応えます。さらに、電気化学的腐食を防ぐためにスズまたはニッケルメッキが施されており、過酷な動作環境でも信頼性の高い性能と長期耐久性を保証します。

銅とアルミの溶接私融点が異なるため、課題が生じます。これに対処するために、RHI はレーザー溶接、拡散ろう付け、原子溶接、摩擦溶接などの高度な方法を採用しています。これらの技術は、パラメーターの最適化、中間層の追加、プロセスの改良によって、脆い界面、多孔性、電気化学的腐食などの問題を解決します。これにより、銅とアルミニウムのバスバーの強力な溶接、良好な導電性、長期安定性が保証され、コストと重量を削減しながら製品の品質と信頼性が向上します。

RHI は、銅とアルミニウムの界面接続を強化するために、さまざまな表面処理プロセスを採用しています。私うーん、バスバー。これらには、錫メッキ、ニッケルメッキ、nイッケル私アミノ処理、特殊コーティング処理。これらの方法により、銅とアルミニウムの接続強度が向上します。私インターフェースを保護し、電気化学反応を効果的に防止し、湿気の多い環境でバスバーを腐食から保護し、耐用年数を延ばします。

銅とアルミの熱伝導率の違い私ええと、熱管理には現在課題があります。 RHI は、バスバーの放熱設計を最適化することでこれらの問題に対処します。 RHI は、構造形状を改良し、効率的なサーマル インターフェイス材料を使用し、バスバーを戦略的に配置することにより、均一な温度分布と効果的な放熱を実現します。この最適化により過熱が防止され、高負荷条件下でのバスバーの信頼性と安定性が向上します。

構造最適化への当社のアプローチには、材料の無駄と冗長性を削減するために中空構造のバスバーを設計することが含まれます。この設計により、強度と導電性を維持しながら全体の重量が最小限に抑えられます。さらに、バスバーを複数のモジュールに分割することで、RHI は製造および組立プロセスを簡素化し、特定の要件を満たすようにモジュールのサイズと機能をカスタマイズできるようにすることで、全体的なパフォーマンスと適応性を最適化します。

RHI は、高度な CCD 検出装置と自動品質検査システムを使用して、厳格な品質管理対策を実施しています。これらのシステムは生産プロセスを包括的に監視し、溶接品質、表面処理効果、電気的性能を厳密に管理します。 RHI は、接触抵抗と引き抜き力のテストを実施することで、製品の各バッチが厳しい設計基準と顧客の要件を満たしていることを確認し、それによって製品の信頼性と顧客満足度を向上させます。