スプリングマシンは、曲げプロセスの重要なデバイスの1つであり、主にバスバー材料の精密なねじれに使用されます。この手法は、特定の電気アプリケーションに適しており、綿密な制御を通じてらせんのねじれを達成します。このねじれプロセスにより、電気バスバーは、高振動環境と影響力の高い環境で安定した電気性能と機械的強度を維持できます。

スプリングマシンは、バスバーの均一な応力分布を慎重に制御し、従来の曲げプロセスで一般的なストレス集中の問題を回避します。これにより、材料の疲労と骨折のリスクが軽減されます。この技術は、高電圧環境での電気接続に特に適しており、EVバスバーの信頼性と寿命を大幅に向上させています。

また、高度な3D自動曲げ機を導入し、カスタムバスバー処理機能をさらに強化しました。コンピューター数値制御（CNC）テクノロジーを利用して、これらのマシンは3次元空間で正確な曲げを実行し、設計要件に従って複雑な形状に対応します。この技術により、各曲げ角と半径が高精度で実行されるようになります。

従来の手動曲げ方法と比較して、3D自動曲げマシンは生産効率を大幅に改善し、ヒューマンエラーを最小限に抑え、製品の高い一貫性と精度を保証します。これは、バスバーが限られたスペースに収まるように正確な曲げ型を必要とし、電流経路を最適化するために正確な曲げ型を必要とする電気自動車のバッテリーパックの設計において特に重要です。 3D自動曲げマシンにより、オペレーターはバスバーの形状と構造を柔軟に調整し、さまざまな複雑な環境で優れた電気性能と機械的強度を確保できます。

バスバー製造業では、曲げプロセスは、製品の形状とサイズだけでなく、電気性能と機械的信頼性にも影響します。スプリングマシンと3D自動曲げ機の組み合わせにより、RHIは多様な設計要件とアプリケーションシナリオを満たし、クライアントにカスタマイズされたバスバーソリューションを提供できます。