エポキシ粉末断熱材を備えた銅バスバー
エポキシ粉末コーティングは、銅導体の高誘電断熱材として、バスバー用途で大きな利点を提供します。この自由に流れる熱硬化性粉末は、電気部品に並外れた保護を提供し、全体的なバスバーシステムの効率を高めます。高誘電体強度と長期にわたる断熱材を備えた滑らかで連続的な亀裂のないカバレッジを提供します。さらに、エポキシパウダーコーティングは熱、摩耗、腐食、湿気、耐衝撃性であり、バスバーの断熱材のニーズに最適です。コーティングは、すべての銅のバスバー表面を均一に覆い、複雑な幾何学や閉じ込められたスペースに対しても一貫した保護を確保します。
利点
- より速い生産とコストの削減
- 電圧降下とコンポーネントカウントを減らします
- より薄い断熱層、より良い熱散逸
- バスバーのシステムの安全性と信頼性を高めます
- 滑らかで平らなコーティング、優れたシーリングと断熱
- 強い接着、不規則なバスバーやタイトなスペースに最適です
なぜパウダーコーティングを使用するのですか?
Epoxy Powder Coating(EP)は、優れた保護を提供し、パワーバスバーの誘電断熱材としてシステム効率を向上させる自由に流れる熱硬化性粉末です。エポキシパウダーコーティングを使用する主な理由は次のとおりです。
1。例外的な保護:高誘電体強度と長期にわたる断熱材を備えた滑らかで連続的な亀裂のないカバレッジを提供します。また、熱、炎、衝撃、摩耗、湿気、耐性耐性であり、コーティングの完全性と接着を保証する保護的な「皮シール」を形成します。
2。システム効率の向上:粉末コーティングされた導体は、気流を改善し、空間を最適化し、信頼性を高め、電圧の低下とコンポーネント数を減らし、設置とメンテナンスコストを削減し、全体的なバスバーシステムの効率を大幅に向上させます。マルチレベルのコンポーネントは、より速く、低コストで生産されます。
3。優れた電気性能:典型的な断熱定格は800ボルト/MILであるため、パウダーコーティングは優れた電気仕様を提供します。より長い断熱寿命を提供し、導体と断熱層間の空気の隙間がないため、フラッシュオーバーと部分的な放電のリスクを減らします。
4。幅広い適用性:パウダーコーティングはすべてを均一に覆います電気バスバー表面は、複雑な幾何学や狭いスペースに対しても一貫した絶縁を提供します。すべての曲がり、輪郭、パンチ、ミリングの後に適用され、均一なカバレッジが確保されます。
5。高温パフォーマンス:特定の定式化と適用因子に応じて、関連するUL基準(94 V-0可燃性標準)に応じて、通常130°Cで高温評価があります。
製品の詳細
導体材料: |
T2銅 アルミニウム(1060) カスタマイズ可能なその他の材料。 |
表面処理: |
錫メッキ、ニッケルメッキ、銀メッキ |
応用: |
配電キャビネット、太陽光発電インバーター、ソーラーパネル、エネルギー貯蔵バッテリー、配電盤など。 |
引用応答時間: |
図面を受け取り、それらの実現可能性を確認した後、引用をするには5〜7日かかります。 |
品質管理標準: |
自動車業界IATF16949に会います |
環境に優しい証明書: |
ROHS、リーチ |
納期: |
配達時間には、支払い後約15〜20日かかります。 |
アプリケーション手法
2つの方法を使用して、粉末コーティングを適用できます。
1。静電噴霧:比較的フラットなジオメトリを持つバッテリーバスバーに最適です。
2。流動床浸漬:複数回転とタイトベンドの電気バスバーに適しています。
塗布後、コーティングをオーブン測定する必要があります。方法の選択は、銅busbaのサイズ、形状、および電気要件に依存します
厚さ |
絶縁材料 |
誘電強度 |
電圧に耐えます |
温度耐性 |
0.4-0.8mm |
エポキシ |
20kV/mm |
5000V |
150°C |
エポキシパウダーコーティングされた硬質銅バスバーは、優れた導電率、機械的強度、および断熱性を提供し、電気自動車(EV)、充電ステーション、エネルギー貯蔵バッテリー、高電圧キャビネット、変圧器、配電パネルに最適です。エポキシコーティングは、腐食抵抗と断熱性を高め、効率的で安全な電力伝達を確保します。
EVSおよびエネルギー貯蔵システムでは、これらの断熱されたバスバーは導電率と熱放散を改善し、熱の蓄積を減らし、エネルギー効率と安全性を高めます。高負荷機器の耐久性は、機器の寿命を延ばし、メンテナンスコストを削減し、電気断層を防ぐための信頼できる断熱材を提供し、システムの信頼性を高めます。